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朋友們在做線切割鉬絲加工的時候經常會接到用線切割割厚工件的活。說實話，線切割割高厚度工件給的報酬還是不錯的，把工件架上去割就是了，但是會經常遇到這樣一個問題，那就是線切割割厚工件鉬絲容易斷絲。線切割割的高厚度工件，厚度到達一定距離之后，放電條件回被如此之長的距離導致的各種因素所限制，導致了線切割鉬絲的斷絲。那么具體是哪些原因導致了線切割割厚工件鉬絲易斷絲呢？怎樣避免或減少線切割厚工件鉬絲斷絲？鉬絲廠家今天的這篇文章中為大家一一講解。
具體是哪些原因導致了線切割割厚工件鉬絲易斷絲呢？導致線切割割厚工件鉬絲斷絲的原因主要有以下6個：
1.線切割割厚工件時，沒有充足的線切割液進入工件加工縫隙，無法使加工間隙內的雜質（電蝕物金屬碎屑等）得到有效的清除；
2.線切割鉬絲本身的負載電流量有限，無法有更大的脈沖電流傳遞到加工工件中；
3.厚工件切縫中的雜質排屑距離較長，減小了放電火花；
4.厚工件材料本身就有可能存在較多雜質，對放電造成短路的幾率也就增加了；
5.加工縫隙內的雜物，充當了電阻，減小了電流。
那么我們應該怎樣做才能避免或者減少線切割割厚工件鉬絲斷絲呢？
1.檢查鉬絲磨損狀況，如果線切割鉬絲上個工件割完，下一個是要割高厚度工件時，就得換新鉬絲了；
2.選用絕緣性更好，排屑性能更好的水基線切割液，如濟南速必得出產的速必得線切割乳化膏；
3.調整好噴水方向，加大水流；
4.調整合適的加工參數；
5.事先做好加工材料的處理，清楚雜質；
6.適當的提高走絲速度，增加攜帶沖水的能力；
7.在線架處增加對上絲臂一個支撐軸，以減小絲架抖動。
